一、脫硫石膏烘干機設備簡介
脫硫石膏烘干機的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。在物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細，顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多。還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大，另在脫硫生產工藝中技術處理的不同，石灰石原料成分的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。
二、脫硫石膏烘干機烘干、鍛煉工藝與技術
脫硫石膏的應用主要是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用；或鍛煉成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：
1、間接法（烘干煅燒二步）
烘干煅燒二步法是根據電廠的能源情況和環保要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結晶水分至在兩臺設備中進行，使其更具合理性，也便于產品結構調整和質量控制。該裝置可以生產干二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優等品β石膏。
2、直接法（烘干煅燒一步法）
烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質效率極高的三層滾筒烘干技術研究開發設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產干二水石膏（水泥緩凝劑用），也可以生產半水石膏，生產干二水石膏的風溫只需120℃，完全可以利用火力發電廠的低溫煙氣。
三、脫硫石膏烘干機的利用與發展前景
脫硫石膏在建材行業中應用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產的建材制品。國內脫硫石膏的綜合處理和應用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經濟發達地區，經應用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥、脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分為：澆注石膏、灰泥石膏、陶瓷工業用石膏、鑄造工業用石膏、牙料用石膏、骨科繃帶醫用石膏、煤礦防火加強巷壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。
四、脫硫石膏烘干機工作原理
脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層，實現順流烘干，脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋形，實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風的作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
五、脫硫石膏烘干機的特點
1、脫硫石膏烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高。
3、脫硫石膏烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分。
4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統負荷。
5、脫硫石膏烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
6、脫硫石膏烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線形接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、脫硫石膏烘干機可根據用戶要求控制產品水分
脫硫石膏烘干機設備規格可根據用戶所需干燥物料水分及產品要求進行合理設計、定制。
| 型號規格(mm) | 生產能力(t/h) | 入料水分(％） | 出料水分(％) | 進氣溫度（℃） | 功率(kw) |
筒體轉速(r/min) |
燃煤熱值(kcal/kg) | 減速機型號 | 整機重量(T) |
| Ø600×8000 | 1.5-2.8 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 4 | 8 | ≥5500 | JZQ250-16-I | 5 |
| Ø800×10000 | 3.0 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 4 | 7.5 | ≥5500 | JZQ350-16-I | 7 |
| Ø1000×10000 | 3.3-4.9 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 5.5 | 5.8 | ≥5500 | JZQ400-16-I | 8 |
| Ø1200×10000 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 7.5 | 4.8 | ≥5500 | ZL50-16-I | 14 |
| Ø1500×12000 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 10 | 4.8 | ≥5500 | JZQ500-Ⅲ-2F | 19 |
| Ø1500×15000 | 7-12 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 18.5 | 4.8 | ≥5500 | ZQ500-Ⅲ-2F | 21 |
| Ø1800×12000 | 7-12 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 18.5 | 4.1 | ≥5500 | JZQ50-16 Ⅱ-2 | 23 |
| Ø2200×12000 | 12 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 18.5 | 3.2 | ≥5500 | JZQ650-Ⅲ | 38 |
| Ø2200×14000 | 12 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 22 | 3.2 | ≥5500 | JZQ650-Ⅲ | 40 |
| Ø2200×16000 | 10-13 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 30 | 3.2 | ≥5500 | JZQ750-Ⅲ | 45 |
| Ø2400×14000 | 10-14 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 3 | 3 | ≥5500 | JZQ750-Ⅲ | 51 |
| Ø2400×18000 | 25 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 37 | 3 | ≥5500 | ZL85-13-I | 54 |
| Ø2400×20000 | 32-36 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 37 | 3 | ≥5500 | ZL85-13-I | 55 |
| Ø3000×20000 | 40-50 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 55 | 2.59 | ≥5500 | ZL100-16-I | 80 |
| Ø3000×25000 | 45-58 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 75 | 2.59 | ≥5500 | ZL100-16-I | 105 |
