潔凈型煤壓球機生產過程中，原料粉體在輸送過程中會有氣力輸送和斗提揚塵混氣,密度變化起伏大,隨緩沖倉的料位不同,粉體的輸出密度不同。粉體在不同密度下呈現氣、液、固三相特性,是造成粉體運輸不流暢而且不易控制的主要原因。粉體轉載過程中,一會兒變成流體,一會兒被旋進壓實成為“固體”,致使系統不穩定;成型機一會兒噴料(不成球),一會兒又由于粉體固結,來不及調節(手動狀態)而出現停轉現象。
壓球機生產線的控制系統沒有連鎖互保,單獨臺套的壓球機的主要部件(機構)上沒有形成反饋控制,原設計的主機以間隙和電流為主調節速度;預壓機以電流為主調節速度,同時以下游的對輥間隙為主調節轉速,給料、預壓、成型三者之間沒有很好的經驗可循,無法實現系統自動化。
