礦粉壓球機球團礦在錳鐵高爐中的作用

礦粉壓球機球團如何更有效的在錳鐵高爐中應用呢？今天就為大家講解下礦粉壓球機！

      近年來，國內錳礦資源日趨貧乏，為了提高入爐礦品位，同其它高爐錳鐵廠家一樣，很多公司使用了大量高品位、高錳鐵比的進口錳礦，配加適量高鐵礦物調整其錳鐵比值，冶煉了不同牌號的錳鐵產品。

錳鐵高爐配用礦粉壓球機球團礦(以下簡稱“礦粉壓球機”)的試驗取得了成功，推廣應用后取代了高鐵錳礦及燒結鐵礦，取得了明顯的綜合效益。信陽鋼鐵公司煉鋼除塵污泥中含Fe 25％～35％，排放量較大。為變害為利，將這種污泥混入廢鐵屑、氧化鐵皮、化學粘結劑等物料，將其冷態機械模壓成 40 mm、厚30 mm的扁球，經養護而成具有一定強度的高鐵礦粉壓球機。若這種礦粉壓球機在錳鐵高爐中試用成功，將產生一定的經濟效益和環保效應。

       礦粉壓球機的制作工藝決定了其抗壓強度較低，在運輸、上倉、槽下上料等過程中產生一定的破損；在爐內可能因其中的化學粘結劑有機成分遇高溫急劇分解、揮發導致其抗熱強度下降，并產生新的破損，惡化料柱的透氣性。這也是礦粉壓球機在焦炭負荷較重的高爐生鐵冶煉條件下不能得到正常應用的主要原因。

       雖然高爐錳鐵冶煉焦炭負荷較輕，可以配入一定比例的礦粉壓球機，同樣存在一定量的問題。在上述試驗中，雖然配入比例達到10％～20％時，爐況在短時間內(4～5天)經多方調劑仍能適應，但往往因以下原因而被迫減量或停用：
①礦粉壓球機本身質量和強度發生波動(配比中鐵屑含量不足等)；
②雨雪天爐料帶入的粉沫量增多、礦粉壓球機受潮強度下降或粘結料倉導致無法正常下料；
③爐料質量特別是焦炭強度下降；④其它原因引起爐況較嚴重失常。如果在上述幾種情況下仍堅持使用，勢必因爐況持續惡化而導致各項經濟技術指標下降。所以，實際生產時，較穩定的配比為5％-8％，有時還需用燒結鐵礦替代或補充。

根據礦粉壓球機強度較低的狀況，筆者在日常操作和調整過程中主要采取了如下針對措施：
①加強對原燃料的篩分管理：篩除其它原燃料粉沫。礦粉壓球機適當篩分，以求限度地減少礦粉壓球機破損和粉沫入爐，為高爐順行創造有利條件；
②在操作管理上，以維護爐況順行為前提，精心操作、準確判斷、及時調整；以倒裝為主適當疏松邊緣的裝料順序，較低的爐溫控制及適當的造渣、送風制度，促進爐況順行，減少因礦粉壓球機入爐所帶來的難行、懸料及其它失常爐況；
③堅持“適量配用、靈活調劑”的原則：依據原燃料狀況及天氣變化，適量配用礦粉壓球機，并靈活調劑，以求爐況穩順。如因礦粉壓球機潮濕強度下降，更應注意爐況變化，必要時將其減量或停用，以免因其對槽下上料及爐況造成更壞的影響。

       根據生產和設備實際狀況，進行了冷卻塔的改造，改造后效果顯著。每年至少可為企業創造200萬元的經濟效益。提高了設備的利用率和生產效率，使電爐變壓器能夠在較低溫度下穩定運行，降低了運行成本，為冶煉生產和設備運行創造了良好條件。