高壓壓球機是把粉狀原料壓制成型塊的一種方法。主要設備是高壓壓球機。我國壓球機是單臺生產，基本沒有調節裝置。目前高壓壓球機的發展趨勢是：
(1)提高生產能力。(2)提高壓強，以節省粘結劑和改進型球質量。(3)延長成型部件(輥皮)的壽命。
壓球機的設計與制造是否合理，直接影響型球的質量與成球率。對于壓制大型球，球碗尺寸的選擇尤為重要，如何保證喂料飽滿、穩定及沿輥寬分布均勻，增加壓縮比和延長受壓時間是設計中的技術關鍵。
高壓壓球機的研究與設計
高壓壓球機是由兩個相對轉動的輥輪組成。輥輪表面有相對應的呈棋盤式布置的半球碗，物料咬人對輥并壓縮成連續的球條帶。在兩個輥輪的中心線平面上擠壓停止，當輥輪繼續旋轉時，壓力降低，所壓得之型球因彈性變形尺寸稍增大，使型球與碗壁的貼合受到破壞，從而使型球順利脫模。球型大小取決于半球碗形狀的尺寸。
(1)型球質量好，壓制的型球比重大，抗壓強度和機械強度高，成型性好．脫模順利。
(2)壓球機結構緊湊，設計合理．球碗錯位調整機構，雙列向心圓錐滾子軸承及測壓裝置的采用，對提高型球質量．減少設備故障，提高設備壽命起到很大作用，該設備運行期問，操作穩定，事故率低，成球率達97％。
